1. Detecção da posição de intersecção. Antes do corte a laser, a posição do foco do feixe na peça de trabalho deve ser ajustada de acordo com o material. Como o feixe de laser, especialmente o laser de gás CO2, é geralmente invisível a olho nu, um bloco de propileno em forma de cunha pode ser usado para detectar a posição do foco e, em seguida, a altura da tocha de corte pode ser ajustada para fazer o foco na posição definida.
2. Pontos-chave da operação de perfuração. Durante o processo de corte do século, algumas peças são cortadas de dentro da placa, o que requer furos na placa primeiro. Um método é usar laser contínuo para perfurar uma placa fina. A pressão normal do gás auxiliar pode ser usada, e o feixe pode penetrar na peça de trabalho por 0.2~1s, e então pode ser transformado em corte. Quando a espessura da peça de trabalho é grande (como uma espessura de placa de 2~4mm), a pressão normal do gás é usada para perfuração, e um poço fundido relativamente grande será formado na superfície da peça de trabalho. Não só afeta a qualidade do corte, mas o respingo de material fundido pode danificar a lente ou o bico. Neste momento, é aconselhável aumentar a pressão do gás auxiliar adequadamente e, ao mesmo tempo, aumentar ligeiramente a distância entre a abertura do bico e a peça de trabalho. A desvantagem deste método é que o fluxo de gás aumenta e a velocidade de corte diminui.
3. Evite a queima dos cantos afiados da peça de trabalho. Ao usar o laser contínuo para cortar peças com ângulos afiados, se os parâmetros de corte não forem correspondidos ou a operação for inadequada, é provável que ocorra autoqueima no ponto de virada do ângulo afiado, e o canto afiado no canto não pode ser formado. Isso não apenas deteriora a qualidade da peça, mas também afeta o corte subsequente. A solução para esse problema é escolher os parâmetros de corte apropriados, e não há problema de queima no ponto de virada do ângulo afiado ao usar o corte a laser de pulso.
