Este material dá melhores resultados quando cortado com oxigênio. Quando oxigênio é usado como gás de processo, a borda cortada é levemente oxidada. Para chapas de até 4 mm de espessura, o corte de alta pressão pode ser realizado com nitrogênio como gás de processo. Neste caso, a borda cortada não é oxidada. Para chapas acima de 10 mm de espessura, melhores resultados podem ser obtidos usando chapas especiais para o laser e aplicando óleo na superfície da peça de trabalho durante o processamento.
Aço inoxidável
Oxigênio pode ser usado quando a oxidação da face da extremidade cortada for aceitável; usar nitrogênio para obter uma borda livre de oxidação e rebarbas não requer tratamento adicional. Aplicar uma película de óleo na superfície da placa dará melhores resultados de perfuração sem reduzir a qualidade do processamento.
Alumínio
Apesar de sua alta refletividade e condutividade térmica, o alumínio pode ser cortado em até 6 mm de espessura, dependendo do tipo de liga e das capacidades do laser. Ao cortar com oxigênio, a superfície de corte é áspera e dura. Com nitrogênio, a superfície de corte é lisa. O alumínio puro é muito difícil de cortar devido à sua alta pureza e só pode ser cortado se um dispositivo de "absorção de reflexão" for instalado no sistema. Caso contrário, a reflexão destruirá os componentes ópticos.
Titânio
Folhas de titânio são cortadas com argônio e nitrogênio como gases de processo. Outros parâmetros podem ser comparados ao aço níquel-cromo.
Cobre e latão
Ambos os materiais têm alta refletividade e muito boa condutividade térmica. Latão de até 1 mm de espessura pode ser cortado com nitrogênio; cobre de até 2 mm de espessura pode ser cortado com oxigênio como gás de processo. Cobre e latão só podem ser cortados se o dispositivo de "absorção de reflexão" estiver instalado no sistema. Caso contrário, as reflexões destruirão os componentes ópticos.
