1. Viagens flexíveislança de soldagemadapta-se com precisão ao complexo cenário de soldagem de automóveis
Resolver o problema de adaptação multi{0}}dimensional da posição de soldagem
O projeto da estrutura da carroceria na indústria automobilística está se tornando cada vez mais sofisticado. Desde a estrutura integrada de automóveis de passageiros até os chassis pesados-de veículos comerciais, a densidade de emenda e a complexidade do layout espacial das peças continuam a aumentar, e a operação de soldagem enfrenta o triplo desafio de "espaço estreito, ângulo excêntrico e posição de ponto disperso". Como o principal equipamento de soldagem na produção automobilística, o boom de soldagem tornou-se a chave para resolver o problema desta indústria em virtude de seu design modular e desempenho de ajuste flexível. O comprimento do braço pode ser personalizado para3-12 metrosde acordo com as necessidades de produção de diferentes modelos. O braço principal e o antebraço são feitos de liga de alumínio-de alta resistência para maximizar a redução de peso com a premissa de garantir a estabilidade estrutural. Com320 grausjuntas de rotação, pode ser transportado na sala de máquinas, viga da estrutura e outros espaços de soldagem. Quer se trate de uma solda em ângulo reto da estrutura da carroceria, uma solda de anel do componente do chassi ou uma solda por pontos precisa da dobradiça da porta, a lança de soldagem pode ser conectada a cada junta soldada através do sistema de acionamento. Esta capacidade de adaptação flexível não só evita o tedioso processo de ajuste frequente da estação na soldagem manual tradicional, mas também resolve o problema da indústria de "visível, mas não acessível" ao soldar peças estruturais complexas, garantindo que cada solda possa atender aos rigorosos padrões de qualidade da fabricação de automóveis e fornecendo a garantia principal para a resistência e segurança da estrutura da carroceria.
2. Braço espacial de soldagem SPE-705coleta de poeira{0}}de alta eficiência para criar um ambiente de trabalho limpo e seguro
Bloqueio do risco de fumaça de soldagem e interferência na qualidade
No processo de soldagem automotiva, a alta temperatura do arco fará com que o fio de soldagem e o metal base evaporem e oxidem, e produzam fumos de soldagem contendo substâncias nocivas como óxido de ferro e óxido de manganês, acompanhados pela liberação de gases tóxicos como como monóxido de carbono e óxido de nitrogênio. Esses poluentes não só causarão danos irreversíveis ao sistema respiratório dos operadores-de linha de frente, mas também formarão uma camada de óxido na superfície da peça de soldagem, o que afetará a qualidade de fusão da solda e aumentará o custo de produção de retificação e retrabalho subsequentes. O sistema-de coleta de poeira de alta eficiência integrado ao braço espacial de soldagem resolve o problema desta indústria desde a fonte. A tampa contra poeira é equipada com um design simplificado, que pode ajustar a direção de adsorção de acordo com o ângulo de soldagem. A distância entre a porta de sucção de pó e o arco de soldagem é controlada no intervalo de adsorção de ouro de 30-50 cm, e a taxa de captura de fuligem chega a 95%. Todo este conjunto de soluções de coleta de poeira não apenas constrói uma barreira de trabalho saudável e segura para os operadores, reduz o risco de doenças ocupacionais, mas também elimina a interferência de fumaça e poeira na qualidade da soldagem, garante a limpeza da superfície da peça de soldagem e fornece proteção ambiental para a produção de alta qualidade na fabricação de automóveis.
3. A cooperação inteligente do braço de alimentação de arame melhora a eficiência do fluxo de produção automotiva
Otimize o ritmo de operação da linha de fluxo e a precisão da conexão
No modo de produção em grande-escala e linha-de montagem da indústria automobilística, a eficiência da produção determina diretamente a competitividade das empresas no mercado, e o processo de soldagem é o elo central da montagem da carroceria, sua eficiência operacional e estabilidade desempenham um papel decisivo no ritmo geral de produção. Soldagem manual tradicional ou equipamento de soldagem comum, existem muitos problemas, como troca lenta de estação, precisão instável da alimentação do fio, processo de operação complicado e assim por diante, que restringem seriamente a eficiência operacional da linha de produção. Com seu design colaborativo e desempenho operacional eficiente, o braço alimentador de arame tornou-se o equipamento principal para melhorar a eficiência da produção, e sua velocidade de alimentação de arame pode garantir a uniformidade e consistência da moldagem por solda. Ao mesmo tempo, a estrutura do corpo do braço alimentador de arame adota um design leve, com trilho-guia de alta-precisão e motor de acionamento, que pode realizar troca rápida entre diferentes estações de soldagem, reduzindo significativamente o consumo de tempo de ajuste do equipamento. Além disso, suas propriedades mecânicas estáveis também reduzem efetivamente a taxa de defeitos de soldagem, controlam a taxa de retrabalho abaixo de 0,5% e reduzem a estagnação da produção causada pelo retrabalho. Desde a soldagem da estrutura da carroceria até a montagem das peças do chassi, a operação eficiente dobraço alimentador de fionão apenas melhora a eficiência de soldagem de um único processo, mas também otimiza o ritmo de operação e a precisão da conexão de toda a linha de produção, de modo que a eficiência geral da produção automotiva seja aumentada em mais de 30%, acelerando a velocidade do automóvel off-line e ajudando as empresas a assumir a liderança na acirrada competição de mercado.
4. Adaptação multi{1}dimensional do braço espacial da máquina de solda SPE-705 para atender às diversas necessidades da fabricação de automóveis
Compatível com cenários de produção de vários-processos e vários{1}}modelos
A indústria automobilística abrange muitos sub{0}}campos, como automóveis de passageiros, veículos comerciais e veículos de novas energias. Existem diferenças significativas na estrutura da carroceria, no processo de soldagem e nas características dos materiais dos diferentes modelos, o que impõe requisitos extremamente elevados para a adaptabilidade dos equipamentos de soldagem. Com seu design modular e capacidade de adaptação múltipla, o braço espacial da máquina de solda pode atender às necessidades de soldagem de diferentes modelos e processos, e se tornar o equipamento central universal das empresas de fabricação de automóveis. Em termos de adaptação do processo, o braço espacial da máquina de solda pode ser compatível com soldagem a arco, soldagem com proteção de gás, soldagem a ponto e outros processos de soldagem convencionais. Para a soldagem de liga de alumínio da bandeja de bateria de veículos de energia nova, a cabeça de soldagem especial pode controlar a corrente e a tensão de soldagem para evitar queimaduras e deformação no processo de soldagem. Em termos de adaptação do modelo, parâmetros como o comprimento do braço espacial da máquina de solda podem ser personalizados e ajustados de acordo com as necessidades de produção de diferentes modelos, seja uma carroceria compacta de um pequeno carro de passageiros ou uma estrutura de carga pesada de um grande veículo comercial, pode atingir uma gama completa de cobertura de soldagem. Além disso, a instalação deo braço espacial da máquina de soldaé flexível e diversificado, podendo adotar diversas formas, como fixação no solo e instalação de colunas, para se adaptar a diferentes layouts de oficina e requisitos de espaço de produção. Essa capacidade de adaptação multi-dimensional permite que o braço espacial da máquina de solda responda rapidamente às necessidades de iteração de produtos e ajuste de capacidade das empresas de fabricação de automóveis, e a atualização dos processos de produção e a troca de modelos podem ser realizadas sem substituição de equipamentos em grande-escala, o que reduz enormemente o investimento em equipamentos e o custo de transformação da produção das empresas, e fornece forte suporte para a produção flexível das empresas de fabricação de automóveis.
